自動化輸送流水線:鏈板輸送線是以金屬板為輸送鏈，可以承載大宗、較重的物品，因此，自動化輸送流水線比較適合應(yīng)用于重工業(yè)生產(chǎn)，如汽車制造、電視機生產(chǎn)等。

　　自動化輸送流水線主要是完成其物料的輸送任務(wù)。在環(huán)繞庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間的場地，設(shè)置有由許多皮帶輸送機、滾輪輸送機等組成的一條條輸送鏈，經(jīng)首尾連接形成連續(xù)的輸送線。在物料的入口處和出口處設(shè)有和路徑叉口裝置、升降機和地面輸送線。這樣在庫房、生產(chǎn)車間和包裝車間范圍內(nèi)形成了一個既可順暢到達各個生產(chǎn)位置同時又是封閉的循環(huán)輸送線系統(tǒng)。所有生產(chǎn)過程中使用的有關(guān)材料、零件、部件和成品的等物料，都須裝在貼有條形碼的托盤箱里才能進入輸送線系統(tǒng)。在生產(chǎn)管理系統(tǒng)發(fā)出的生產(chǎn)指令的作用下，裝有物料的托盤箱從指定的入口處進入輸送線系統(tǒng)。

　　物流輸送線自動控制系統(tǒng)主要利用PLC控制技術(shù)，使系統(tǒng)按照生產(chǎn)指令，通過系統(tǒng)的自動識別功能和輸送線系統(tǒng)，自動地和柔性地把托盤箱里的生產(chǎn)物料，以最佳的路徑、最快的速度，準確地從生產(chǎn)場地的一個位置輸送到另一個位置，完成生產(chǎn)物料的時空轉(zhuǎn)移，保證各種產(chǎn)品的生產(chǎn)按需要協(xié)調(diào)地進行和按需要迅速地變化。保證工廠設(shè)備和生產(chǎn)的高效率運行。在這個過程中，最佳路徑控制成為物流自動控制系統(tǒng)的技術(shù)關(guān)鍵，而系統(tǒng)其他部分則圍繞路徑控制進行相應(yīng)工作。

　　在自動化輸送流水線的各入口處，操作人員按照生產(chǎn)計劃，把物料按種類裝入不同的托盤箱，再通過手持式條形碼激光掃描儀把這些托盤箱的條形碼輸入到生產(chǎn)管理系統(tǒng)中。生產(chǎn)管理系統(tǒng)對收到的每個托盤箱條形碼，依據(jù)生產(chǎn)調(diào)度計劃，立即產(chǎn)生一條該托盤箱的生產(chǎn)指令，并放入到生產(chǎn)指令表格中，以便物流自動控制系統(tǒng)查找。每條生產(chǎn)指令內(nèi)容由三部分組成:該托盤箱上的條形碼代碼、該托盤箱在輸送線上的入口位置和出口位置。

　　循環(huán)倍速鏈部分規(guī)格：

　　1、導(dǎo)軌為倍速鏈專用鋁型材；

　　2、支架為60*40鋁型材；

　　3、雙邊共設(shè)12個工作工位，每工位放2套工裝板；

　　4、雙層旋轉(zhuǎn)工裝板共28套；

　　5、主電機0.75KW（城邦）；

　　6、輔電機120KW（歐邦）；

　　7、變頻器0.75KW（日本三菱）；

　　8、PLC及觸摸屏為日本三菱；

　　9、配置看板、插座、氣路、掛鉤；

　　10、配操作動力滾筒線12臺；

　　11、頂升移栽機14套；

　　12、雙層旋轉(zhuǎn)工裝板共28套；

　　13、線速度0.5-2米/分鐘可調(diào)；

                                                    倍速鏈輸送線圖

　　14、中央電控柜1套。

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